蚌埠国显科技有限公司
K&D Technology

蚌埠国显科技有限公司建设的新型物联网移动显示模组智能工厂，位于安徽省蚌埠市高新技术开发区。工厂于2015年7月成立，占地面积5万平方米，现有员工4000余名，专注于 TFT-LCD、Mini/MicroLED 两大显示技术，主营消费类显示、车载显示、3A&减薄三大业务，产品广泛应用于平板电脑、笔记本电脑、车载显示、智慧家居等领域。

蚌埠国显科技有限公司于2025年度正式获评“国家卓越级智能工厂”。作为央企中国建材集团旗下上市公司星空科技的控股子公司，是集团显示材料产业链上的关键智能制造基地，是星空科技显示产业链智能制造标杆项目，以数据驱动、柔性协同、智能决策为建设目标，致力于打造显示模组行业智能制造示范标杆。
技术亮点


国显科技K&D Technology

工厂构建了覆盖设计、生产、管理、供应链的智能制造整体架构。通过集成应用ERP、MES、WMS、PLM、QMS等工业软件系统，实现了全流程数据互联与业务协同。

在人工智能（AI）技术应用方面，工厂已部署9个人工智能模型，应用人工智能技术的场景比例达到52.94%。具体应用包括：基于机器视觉的AOI在线智能检测、基于NLP（自然语言处理）的规格书智能解析、基于预测算法的设备故障诊断与维护，以及智能排产、安全风险识别等。

在数字孪生方面，工厂基于WebGL与3D建模技术，构建了覆盖园区、车间、产线的数字孪生平台，实现了物理工厂与虚拟模型的实时交互与同步映射。该平台通过大数据中心，为生产全过程提供可视化监控与决策支持。

在5G与工业互联网方面，工厂部署了5G专网（采用TSN及国密算法加密），实现了生产园区网络全覆盖。该网络支持2000个以上终端并发连接，数据传输速率达1.2Gbps，生产线设备联网率提升至91.11%，为工业设备互联与数据实时传输提供了可靠基础。

在自主能力方面，工厂自主研发了全自动AOI智能检测设备，并首创了“LCM规格书智能解析与数据治理”行业解决方案。根据评估，工厂的智能制造能力成熟度等级为三级，制造业数字化转型评估等级为L4，智能化建设水平居于行业前列。

核心应用场景

国显科技K&D Technology

工厂围绕研发设计、生产作业、生产管理、运营管理全流程，重点打造了17个智能制造应用场景，其中，三个具有代表性的场景如下：

显示模组质量在线智能检测

针对人工检测效率低、易漏检的痛点，工厂应用自主研发的AOI设备与机器视觉技术，实现了对产品外观、贴合、背光等缺陷的自动化检测与分类。该场景使缺陷检出率达到99.5%，单条线体可减少质检人员4-5人，有效提升了检测效率与准确性。

数字孪生模型驱动的工厂智慧运营场景

为应对生产过程信息分散、管理不直观的挑战，工厂构建了三维数字孪生平台，集成MES、设备、安环等系统数据，实现了生产资源与流程状态的实时可视化呈现。该平台支持管理层远程、全局掌控生产状况，提升了运营决策的科学性与响应速度。

关键生产设备故障诊断与预测场景

为解决设备非计划停机影响生产的问题，工厂通过传感器实时采集设备运行参数，并应用LSTM模型进行趋势分析与异常模式识别，实现故障预测与预警。该场景使设备运维成本降低了30%，设备点巡检人员数量减少，提高了设备运行的可靠性。

效益数据

国显科技K&D Technology

智能工厂建设完成后，各项关键绩效指标较建设前均取得显著提升（以下数据均为建设后值）：

生产效率与质量

关键设备数控化率达96.67%，生产效率达95.8%，产品不良品率下降至6.23%，产品研制周期缩短至40.5天。

资源与运营

资源综合利用率达93.77%，库存周转率提升至8.56次/年，订单准时达成率达108%。

经济效益与绿色低碳

工业总产值与智能工厂建设前同比提升 376.03%，单位产值综合能耗下降至0.129吨标准煤/万元，单位产值碳排放量下降至0.3174吨/万元。

示范引领

国显科技K&D Technology

作为国内显示模组行业的卓越级智能工厂，蚌埠国显以数字化、柔性化、智能化的建设模式，树立了电子器件制造行业智能制造的标杆，引领中小尺寸显示模组行业智能化转型方向。

工厂形成 5G+工业互联网、数字孪生工厂、AI视觉质检、柔性生产、全流程质量追溯等9项可复制可推广的智能制造解决方案，相关方案已在深圳国显及多家兄弟单位成功复制应用，可节省智能化改造成本 30%。

同时工厂面向产业链上下游输出智能化解决方案，带动8家上下游企业完成数字化转型，推动产业链整体良率提升 5.2%。累计接待行业参观100余次，培训行业人才 200 人次，带动蚌埠本地企业智能化投入增长15%，助力蚌埠打造 “新型显示产业集聚区”，为全国电子制造行业提供了可借鉴、可推广的智能化转型模式。

未来展望

下一步，工厂将在卓越级智能工厂基础上持续深化智能制造升级，推进技术融合与系统迭代，向更高水平智能工厂迈进。以MOM制造运营管理系统为核心升级生产体系，深化AI全场景应用，提升数据驱动与智能决策能力。加快建设全自动化 “黑灯工厂”，实现关键工序少人化、无人化作业，提升产线自动化、柔性化水平。持续推进信创替代，完善数据治理与安全底座，输出智能制造解决方案，深化产学研合作与标准制定，巩固新型显示模组领域智能制造领先地位。